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使用混合溶劑的場合,其溶解步驟是先放入芳香族類溶劑(如二甲苯、甲苯等)或酯類溶劑(如醋酸正丁酯、醋酸乙酯等)于攪拌中徐徐投入PVB,待PVB分散、膨潤后再加入醇類溶劑(如正丁醇、乙醇等),此時可借升溫縮短溶解時間;使用此溶解法,可避免結成團塊狀(Lump)PVB(因形成團塊狀PVB后溶解時間將嗇數倍),因而可加快溶解速度。一般芳香族類與醇類溶劑比60/40~40/60(重量比),可調配出粘度較低的PVB溶液。溶劑組成中含2~3wt%之水分,可提高醇類溶劑的氫鍵強度(Hydro
耐磨安全系數高、隔音效果好的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)薄膜繼廣泛用于汽車和建筑業之后,近年又在光伏電池板領域開辟了新的應用空間。預測未來幾年,PVB薄膜需求將高速增長,市場增長潛力巨大。 PVB主要為汽車以及建筑業制造夾層安全玻璃,即把PVB樹脂首先壓制成薄膜,然后鑲嵌在玻璃板之間來制作夾層玻璃板。安全玻璃中的夾層材料能夠吸收一定的沖擊能,而且這種材料隔音效果好,抗紫外線。目前,約89%的PVB用于生產建筑以及汽車行業的安全玻璃,4%用在光伏材料中,其余的7%應用于油漆、膠
聚乙烯醇縮丁醛(PVB)為無異味的白色粉末或細粒。PVB被廣泛應用于油墨,花瓷水松紙涂料,安全玻璃等許多領域,在國內外都有較好的市場。但有時改產品的質量穩定性欠佳,從而引發質量糾紛。因此,就影響PVB產品質量的穩定性。 聚乙烯醇縮丁醛是由聚乙烯醇和丁醛在強酸性介質中縮合而成的高分子化合物。 從表中的測定結果可以看出,1號樣品質量發生了變化,2號樣品質量穩定;PVB產品質量發生變化,通常表現在黏度降低,酸度升高,構成相應PVB的PVA平均聚合度降低,外觀漸漸發黃,并稍有刺激
PVB的生產過程: 目前PVB主要采用擠出流延工藝,國內之前也有高端PVB的生產,但高質量的產品多數用在航空器等,并無大規模商業化的先例......
目前,PVB的生產多采用低溫二步沉淀法生成,反應時間長,需制冷設備,能耗大。而且,丁醛分散不均,縮醛反應不均,PVB微粒容易碰撞結塊。加入適宜的表面活性劑,可以使反應物和產物更好的分散,防止結塊,使縮醛化均勻,甚至可以提高縮醛度。Nomura Shigeru 等在反應體系中加入烷基磷酸酯或聚氧乙烯烷基磷酸酯。加入烷基乙氧基硫酸鹽作為乳化劑,制備的PVB有很好的光學性能,力學性能和粘結性能。采用雙十六烷基二苯醚二磺酸鈉和抗靜電SN作為乳化劑,制備的PVB樹脂不僅光學性能,力學性
PVB樹脂的用途主要包括以下三個方面:油漆油墨,粘合劑,安全玻璃中間膜。由于PVB樹脂是由聚乙烯醇(PVA)與丁醛部分縮合的產物,因此PVB的分子結構較為特別,其中含有15%-30%的羥基,2%左右的乙酰基,70%-85%左右的縮丁醛基,這些基團共同作用,賦予了PVB優良的特性:能溶于醇類,醚類,酯類等大多數有機溶劑,不溶于水;對金屬,非金屬,有機材料等幾乎所有固體材料均有很強的附著力;有較好的成膜性;有較強的抗紫外線老化性;與玻璃的折射率可以做成一致或相當接近。但是無論是油
聚乙烯醇縮丁醛(PVB)具有有意的粘結性能和透明性,常被用作安全玻璃的夾層材料,也被用于涂料,膠粘劑和織物涂膠等方面。它的成型加工通常在較高溫度下進行,但其熱穩定性的研究未見報道。為此,我們利用熱重(TG),微分熱失重(DTG)和DSC法研究了PVB的熱降解過程,這對成型工藝條件的確定,提高制品質量和延長使用壽命,均具有十分重要的意義。
高層建筑玻璃幕墻使用安全玻璃,是城市建設與管理中一個值得重視的問題,從建筑物的設計時就應進行充分的考慮傳統上,鋼化玻璃屬于安全玻璃。其根據除了強度較高外,主要是由于鋼化玻璃破碎時會整塊玻璃全部破碎成蜂狀鈍角小顆粒,不易傷人,對這一概念,用于高層建筑玻璃幕墻的安全玻璃上,需給予更新...
聚乙烯醇縮丁醛簡稱PVB呈白色或微黃的固體顆粒或粉末,是以酸作催化劑,聚乙烯醇和正丁醛縮合反應而成的合成樹脂。它不僅具有高度的透明性,良好的耐光性,耐寒性,成膜性和抗沖擊性能,而且對玻璃,金屬,木材,陶瓷,皮革,,纖維等材料有良好的粘結性能,在工業領域得到廣泛應用,如安全玻璃的中間膜,瓷用花紙,金屬保護底漆,水松紙,鋁箔紙,絕緣漆,纖維處理劑,制件,應刷油墨,染料,人造海綿等等。 PVB外觀為白色易流動的顆粒粉末,不溶于水,具有良好的絕緣性,聚乙烯醇縮丁醛無毒,無嗅,無腐蝕。
聚乙烯醇縮丁醛樹脂(polyvinyl butyral,縮寫PVB),屬于熱塑性樹脂。PVB在合成的過程中容易結塊,影響后處理工序。聚乙烯醇縮丁醛(PVB)是制備夾層安全玻璃的必備材料,隨著汽車和建筑行業的發展,夾層安全玻璃的用量越來越大,有廣闊的市場前途。
PVB應用在絲印油墨,應該用TB-03或TB-08這兩個型號。
天元化工TB-03或TB-08這兩個型號pvb可以,添加量都應該在油墨總體重量的5%左右。